Máy uốn thanh thép CNC SGW16D lên đến 16mm
Sản xuất 1600 bàn đạp mỗi giờ và mỗi lô có thể đạt năng suất lên tới 8 tấn. Dịch vụ bảo hành miễn phí trong 1 năm. Các bộ phận điện của các thương hiệu nổi tiếng như Schneider và Chint, nguồn điện được cung cấp bởi động cơ servo, với hiệu quả và độ chính xác cao Hỗ trợ đa - giao diện tương tác ngôn ngữ, thao tác đơn giản. Vẽ cuộn thép theo đường thẳng và uốn bằng tấm kim loại cắt. Quan sát cửa với tiêu chuẩn 5 mm, tuổi thọ cao, chống mài mòn hơn. Vòng bi IKO nhập khẩu từ Nhật Bản được sử dụng trong chìa khóa các bộ phận để đảm bảo tuổi thọ. Bánh xe nắn làm bằng thép hợp kim có tuổi thọ cao hơn. Chức năng: Máy này có thể gia công móng ngựa, bàn đạp, vòng tròn, móc thép hình chữ H, thanh thẳng dài, v.v. hàng trăm hình dạng. Quy trình §{{7 }}dây đơn mm và dây đôi §5-12mm cho cuộn thép biến dạng. Khung thép 9m tiêu chuẩn có thể đáp ứng quy trình sản xuất thép tấm đặc biệt. Đồng thời, thiết bị quay lại nhiều nét có thể được sử dụng để xử lý nhiều đồ họa hơn.
- Giơi thiệu sản phẩm
ĐẶC TRƯNG:
- Hệ thống cấp dây tự động để đảm bảo độ chính xác cao về kích thước;
- Thiết kế lưỡi cắt đa chức năng (đã được cấp bằng sáng chế) để giảm chi phí tiêu thụ;
- Hệ thống nạp dây đôi tự động với nhiều hình dạng uốn hơn mang lại hiệu quả xử lý cao;
- Động cơ servo công suất cao để đảm bảo độ chính xác của thanh uốn;
- Hệ thống báo động xác định lỗi thông minh với bảo trì thuận tiện hơn;
- Cửa quan sát thiết kế khí động học điều chỉnh, bảo dưỡng dễ dàng, an toàn, nhanh chóng;
- Các mặt phẳng thiết kế hạng nặng, được trang bị thiết bị phanh và đệm, ngăn chặn các dòng hỗn loạn do thời gian chết;
- Mức độ tự động hóa cao với dung lượng lưu trữ lớn 400 đồ họa hình học xử lý được lưu trữ trước để sử dụng ngay lập tức;
- Bánh xe thẳng, bánh xe kéo và bánh xe định lượng được làm bằng vật liệu thép đặc biệt để đảm bảo tuổi thọ dài hơn và chi phí vận hành thấp hơn;
- Bảng điều khiển màn hình cảm ứng để đảm bảo thao tác dễ dàng và nhanh chóng;
Các thông số kỹ thuật:
|
SỨC CĂNG |
kg/mm2 45 |
kg/mm2 65 |
|
UỐN DÂY ĐƠN |
6-16 mm |
6-14mm |
|
UỐN DÂY ĐÔI |
6-12mm |
6-10mm |
|
HOẠT ĐỘNG |
Hệ thống cấp dây tự động (CNC) |
|
|
TỐI ĐA GÓC Uốn |
180 độ |
|
|
TỐI ĐA CHIỀU DÀI MẶT BÀN ĐÀO |
1000 mm |
|
|
TỐI THIỂU CHIỀU DÀI MẶT BÀN ĐÀO |
90 mm |
|
|
CHIỀU DÀI TỐI ĐA CỦA KÈO VỚI HAI MÓC Ở CẢ HAI ĐẦU |
9000mm |
|
|
TỐI ĐA TỐC ĐỘ UỐN |
1050 độ / giây |
|
|
TỐI ĐA TỐC ĐỘ KÉO |
75-100 phút/phút |
|
|
HƯỚNG UỐN |
hai chiều |
|
|
CÂN NẶNG |
3,5 tấn |
|
|
L×W×H |
14000×1460×2350mm |
|
Hướng dẫn vận hành:
1. Chuẩn bị trước khi khởi động
1) Người vận hành phải đội mũ bảo hộ trước khi làm việc.
2) Cắm hai phích cắm hàng không của đường dữ liệu kết nối bảng điều khiển và máy chủ.
Thận trọng: Trước khi cắm, hãy làm rõ vị trí của rãnh định vị. Cắm nóng bị cấm. Lỗi hệ thống có thể xảy ra, và thậm chí hệ thống có thể bị cháy. Các nhà khai thác nên chú ý hơn.
3) Bật nguồn: Kết nối các khối đầu cuối của nguồn điện chính. Đề xuất 3 × 16 cộng với 10 mm2và phía trên cáp đồng bốn lõi và nối đất thích hợp. Hoạt động điện có thể được thực hiện trong mạch bình thường và dây nối đất được buộc chặt.
4) Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không và trong phạm vi 380V ± 5 phần trăm ba pha, kiểm tra các đầu ren kết nối trong carbine điện xem có bị rơi ra không, đặc biệt là kết nối của dây nối đất PE, xác nhận không có gì bất thường rồi bật nguồn chính Nguồn cấp.
5) Đóng công tắc phím nguồn trên bảng điều khiển và kiểm tra xem có bất kỳ màn hình cảnh báo nào không. Nếu có, hãy loại bỏbáo thứclỗi theo lời nhắc hiển thị trên màn hình báo động.
2. Giới thiệu cấu trúc giao diện điều khiển
Thận trọng: Người vận hành phải là người đã được đào tạo đặc biệt và đã biết các yêu cầu vận hành. Nếu không, hoạt động bị lỗi sẽ làm hỏng quy trình nội bộ và do đó vô hiệu hóa thiết bị.
Thận trọng Đặc biệt: Nếu màn hình cảm ứng đang sử dụng bị hỏng, nên thay một màn hình cảm ứng mới. Sau khi màn hình cảm ứng được thay thế hoặc nếu dữ liệu bù thô không tồn tại trong bất kỳ trường hợp nào khác, thì cần phải đặt lại các thông số bù ban đầu. Trong trường hợp không cài đặt thông số công nghệ, mọi sự cố hư hỏng máy sẽ xảy ra. Hãy chắc chắn để ghi nhớ. (các thông số ban đầu được cung cấp trong bảng dữ liệu bởi nhân viên đào tạo.) Trong quá trình làm việc tự động, nếu cánh tay uốn chạm vào giới hạn trên hoặc dưới, máy sẽ hoạt động trở lại cho đến khi trở về 0 (cánh tay uốn trở về điểm ban đầu).
3. Phương thức hoạt động
Lưu ý: thao tác điện được thực hiện khi mạch điện bình thường và dây nối đất được thắt chặt. Có một điểm tiếp đất rõ ràng trên khung chính của thiết bị. Khi lắp đặt thiết bị, phải nối dây PE với điểm tiếp đất, nhưng không được phép nối dây N với điểm tiếp đất. Lần đầu tiên bạn nên chạy động cơ chính trong 2 giờ và sau đó vào máy kiểm tra thanh thép.
①Đầu tiên mở tủ cấp nguồn tổng
②Cắm chìa khóa và mở công tắc phím nguồn hệ thống
③Kéo núm thủ công/tự động về giữa, Vị trí này dành cho tay uốn để đặt lại vị trí ban đầu. Nó cần phải hợp tác với một nút bắt đầu một lần nữa.
④Vận hành thủ công
A) Bàn thao tác được lắp đặt, hướng phù hợp với mặt máy và người vận hành đang đối mặt với nền tảng thao tác.
B) Nhấn nút đặt lại để xóa báo thức.
C) Chuyển núm thủ công / tự động sang bánh răng bên trái, sau đó di chuyển sang trái hoặc phải. Kéo núm núm tiến và lùi để quan sát xem hướng chạy của bánh xe kéo có phù hợp với hướng kéo hay không. Điều này được định nghĩa là: hướng trái sang phải cho lực kéo lùi, hướng lực kéo.
D) Xoay công tắc núm thủ công / tự động sang bánh răng bên trái, sau đó kéo núm dương và núm âm ở bên trái hoặc bên phải. Quan sát xem hướng hoạt động của tay uốn có phù hợp với hướng kéo hay không. được định nghĩa là: người vận hành quay mặt về phía trước của máy, quay sang bên trái, xoay tay uốn thành quay ngược chiều kim đồng hồ và di chuyển sang phải để xoay theo chiều kim đồng hồ cho tay uốn.
⑤Chạy mô phỏng tự động:
Sau khi gỡ lỗi, vẽ, uốn và di chuyển, xác nhận hướng là chính xác, bạn có thể thực hiện thao tác mô phỏng tự động. Các bước cụ thể như sau:
a) mở công tắc nguồn ở phía bên phải của bảng điều khiển, Nhấp vào cần vận hành cờ ngôn ngữ, Nhấp vào màn hình chỉnh sửa đồ họa
b) Chỉnh sửa đồ họa cần xử lý trên màn hình cảm ứng, nhấp vào Hệ thống ký gửi nút, Nhấp lại Xác nhận tác vụ hiện tại;
c) Chuyển núm thủ công / tự động sang tham chiếu trở lại ở giữa, Nhấn nút bắt đầu một lần. Lúc này, tay uốn sẽ trở về vị trí 12 giờ.
d) Nút mở màn hình tham số màn hình cảm ứng, Nhấp một lần để chuyển đổi sang trạng thái, Nó có thể mô phỏng hoạt động nạp vòng
e) Chuyển núm thủ công/tự động sang bên phải,Vặn núm một bước/liên tục sang một bước bên trái,nhấn nút khởi động một lần,Tại thời điểm này, hệ thống sẽ tự động thực hiện mô phỏng vòng.
f) Đầu vào giá trị đầu ra theo kế hoạch của màn hình cảm ứng, Kéo núm một bước / liên tục sang bên phải, nhấn nút bắt đầu một lần để bắt đầu, tại thời điểm này, hệ thống sẽ tự động thực hiện số lượng mô phỏng vòng theo kế hoạch.
g) khi xảy ra hành động khẩn cấp hoặc hành động sai, nút dừng khẩn cấp phải được nhấn kịp thời, sau đó dừng khẩn cấp và hiển thị sẽ được mở.
h) loại bỏ lỗi theo chỉ báo cảnh báo của màn hình, nhấn nút đặt lại để tiếp tục trạng thái chuẩn bị.
khi theo nút dừng trước đó hoặc từ trạng thái khác sang trạng thái cần tham chiếu (cánh tay uốn tự động để trở về điểm gốc).
Lưu ý: khi sự cố xảy ra trong quá trình vận hành tự động, không thể đạt được vị trí ban đầu của từng cơ cấu khi khắc phục.
4. Cài đặt tham số
1) Khi thực hiện nhiệm vụ sản xuất mới cần điều chỉnh cơ học, có thể dẫn đến nhiều mẫu không đạt yêu cầu. Vui lòng điều chỉnh một bước khi gỡ lỗi.
2) Khi làm việc, tốc độ và tốc độ sẽ ảnh hưởng đến chiều dài và góc. Vui lòng điều chỉnh độ dài và góc của máy sau khi điều chỉnh tốc độ.
3) Chương trình bên trong và các thông số chính của ổ đĩa servo, màn hình cảm ứng và PLC đã được thiết lập trước khi xuất xưởng. Chúng tôi cần chỉ định nhân viên chuyên môn và kỹ thuật để sửa đổi hoạt động.
4) Cài đặt tốc độ
Ghi chú:khi xử lý 12, 13 thanh nên hạn chế tốc độ xử lý, hoặc tốc độ quá nhanh sẽ làm hỏng cơ khí nghiêm trọng. Tốc độ uốn phải chậm lại khi kích thước (chiều dài cạnh hoặc chiều dài đường chéo) của thanh uốn uốn lớn hơn 400 mm, đã được đặt trong chương trình, nhưng khách hàng nên tự điều chỉnh theo tình hình thực tế.
|
SỨC CĂNG |
kg/mm2 45 |
kg/mm2 65 |
|
UỐN DÂY ĐƠN |
5-16mm |
5-16mm |
|
UỐN DÂY ĐÔI |
5-12 mm |
5-12mm |
|
HOẠT ĐỘNG |
tự động hóavi mạchhệ thống cấp dây (CNC) |
|
|
TỐI ĐA GÓC Uốn |
180 độ |
|
|
TỐI ĐA CHIỀU DÀI MẶT BÀN ĐÀO |
1000 mm |
|
|
TỐI THIỂU CHIỀU DÀI MẶT BÀN ĐÀO |
90 mm |
|
|
TỐI ĐA TỐC ĐỘ UỐN |
1050 độ / giây |
|
|
TỐI ĐA TỐC ĐỘ KÉO |
75-100 phút/phút |
|
|
HƯỚNG UỐN |
hai chiều |
|
|
DỊCH VỤ KÉO CÔNG SUẤT ĐỘNG CƠ |
18KW |
|
|
DỊCH VỤ UỐN CÔNG SUẤT ĐỘNG CƠ |
7.5KW |
|
|
CÔNG SUẤT ĐỘNG CƠ CẮT |
4KW |
|
|
TỔNG CÔNG SUẤT |
65KW |
|
|
TIÊU THỤ ĐIỆN AERAGE |
10KW/giờ |
|
|
L×W×H |
9800×1000×1900mm |
|
|
CÂN NẶNG |
5.5T |
|
Chú phổ biến: sgw16d máy uốn thanh thép cnc lên đến 16mm, nhà sản xuất, nhà cung cấp, giá cả














